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飲水專用防腐鋼管系列
環氧樹脂防腐鋼管
發布時間:2018-02-08 瀏覽 0

 

環氧樹脂防腐鋼管

環氧樹脂及其固化物的性能特點
(1) 力學性能高。環氧樹脂具有很強的內聚力,分子結構致密,所以它的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。
(2) 附著力強。環氧樹脂固化體系中含有活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團,賦予環氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優良的附著力。
(3) 固化收縮率小。一般為1%~2%。是熱固性樹脂中固化收縮率小的品種之一(酚醛樹脂為8%~10%;不飽和聚酯樹脂為4%~6%;有機硅樹脂為4%~8%)。線脹系數也很小,一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。
(4) 工藝性好。環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物,所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環保型涂料。
(5) 優良的電絕緣性優良。環氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能好的品種之一。
(6) 穩定性好,抗化學藥品性優良。不合堿、鹽等雜質的環氧樹脂不易變質。
環氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環氧煤瀝青底漆和環氧煤瀝青面漆兩類。本公司環氧煤瀝青底漆為溶劑型產品;環氧煤瀝青面漆為系列產品,按固體含量分為無溶劑型(GH 201)和厚漿型(GH 202)兩類,又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型(在150℃內使用,加注W)和標準型(在100℃內使用),供用戶按防腐工程實際要求選用。
1、本產品為高性能防腐涂料,涂層光滑、致密、堅硬,粘結力強,耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均極好。涂料與玻璃纖維布復合使用,可增強防腐層的機械性能。
2、常溫涂敷,自然固化,施工簡便,可使用手工或機械施工,特別適合現場使用。環氧煤瀝青防腐鋼管產品簡介
四、技術指標
環氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環氧煤瀝青底漆和環氧煤瀝青面漆兩類。本公司環氧煤瀝青底漆為溶劑型產品;環氧煤瀝青面漆為系列產品,按固體含量分為無溶劑型(GH 201)和厚漿型(GH 202)兩類,又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型(在150℃內使用,加注W)和標準型(在100℃內使用),供用戶按防腐工程實際要求選用。環氧煤瀝青防腐鋼管產品簡介
首先對鋼管進行內壁噴砂除銹處理,在達到標準規定除銹等級的條件下,采用中頻進行加熱,在達到預定要求溫度后,使用GP-2000粉末靜電噴涂機對鋼管進行環氧粉末的噴涂,通過調整噴涂量和鋼管轉動速度來控制涂層厚度,使其達到設計要求。然后根據環氧粉末廠家提供的固化時間要求,控制噴涂和冷卻之間的距離,保證固化時間,使環氧粉末涂層固化,固化后直接水冷卻,冷卻后的鋼管進入下管平臺,終檢合格后,作出標識倒入成品區。唐山電廠的地埋消防水、給排水管內管多處腐蝕泄漏,2004年集中修補達二十多次,影響廠區正常使用。為分析原因,防止腐蝕損壞的再次發生,保障電廠安全生產,2005年上半年,河南電力試驗研究院受電廠委托,對廠區內地埋管線腐蝕區域的腐蝕狀況進行了現場勘察,對管樣和土壤進行典型取樣和檢查分析。2宏觀檢查2.1現場檢查對腐蝕穿孔部位開挖,現場外壁均是典型的局部蝕孔,尺寸在數mm至10mm以上不等,還有早已腐蝕穿孔的部位在更早的檢修時已經補焊。據開挖部位觀察,腐蝕孔分布大都集中于管道左右的某一側,且以該側的上部較多和嚴重。同時還可見,這些蝕孔的發展均是由外至內。管外壁有黑色防腐涂層,且部分已經脫落。土壤取樣6處,對應腐蝕部位與編號見表1。2.2管樣檢查2.2.1外壁原始狀態宏觀檢查典型管樣取樣部位:消防水管。規格:Φ88×2mm。安裝使用:1993年。管樣上,有兩處更早的腐蝕穿孔已被補焊。另外還有兩處腐蝕穿孔。另外還有5處已達mm數量級的程度不同的腐蝕深入,輸水管線內腐蝕已經嚴重到了必須加以重視的地步了。含環氧涂料的防腐漆將是這一難題的佳解決方案!!!!!
聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間,需加固化劑;聚酰胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50-100%,聚酯樹脂用量一般在20-30%,可以不再另外加固化劑,也可以少量加些固化劑促使反應快些。一般說來改性劑用量越多,柔性就愈大,但樹脂制品的熱變形溫度就相應下降。為改善樹脂的柔性,也常用增韌劑如:鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。
環氧樹脂防腐鋼管的質量檢測方法如下:
1、從表面上判斷,也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡便而又應用廣泛的檢驗方法,是成品檢驗的一個重要內容,主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察,借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷,焊縫內部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的檢驗:物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查,一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
3、受壓容器的強度檢驗:受壓容器,除進行密封性試驗外,還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速,同時試驗后的產品不用排水處理,對于排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時,必須遵守相應的安全技術措施,以防試驗過程中發生事故。
4、致密性檢驗:貯存液體或氣體的焊接容器,其焊縫的不致密缺陷,如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等,可用致密性試驗來發現。致密性檢驗方法有:煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。
5、靜水試驗 每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現象,試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa,靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規定屈服度小值(Q235為235Mpa)選取。

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